В 22 километрах от Казани, в селе Осиново находится ООО «Тепличный комбинат «Майский». Здесь под стеклом находится сорок четыре с половиной гектара земли. Агрокомплекс является одним из крупнейших тепличных комбинатов в России, на котором производится более 26 тысяч тонн свежей, экологически безопасной овощной продукции. Большая её часть выращивается в зимнее время — в период с ноября по февраль.
На комбинате используются конструкции самых современных промышленных теплиц отечественного производства. В России 10 лет назад освоили изготовление теплиц по Голанским технологиям, дополнив их собственными разработками. Принципиальная позиция агрокомбината «Майский» — применять только отечественные технологии, приносит ощутимые дивиденды.
Голландцы являются признанными лидерами в области разработки тепличных технологий, но Россия готова конкурировать с голландским поставщиком теплиц на внутреннем рынке. Поставщик из Калужской области обеспечивает полный цикл производства тепличного комплекса: проектирование производства, поставка и монтаж тепличного комплекса под ключ.
Системы форточной вентиляции и автоматического управления в этих теплицах полностью сделаны в России. Компьютерная программа для автоматизации тоже создана в России.
Торговый дом «В-КИП» https://v-kip.com занимается поставками оборудования для промышленных нужд в России и является официальный партнером крупнейших заводов-изготовителей аналитического, электротехнического, лабораторного и технологического оборудования, оборудования КИП.
Каковы же перспективы развития отрасли?
Главное в конструкциях из алюминия — это то, что они не требуют дополнительных эксплуатационных расходов. Если сталь необходимо покрывать антикоррозийным покрытием и красить, бетон дает микротрещины, то алюминий легок, прочен и устойчив к коррозии.
Производство промышленных теплиц налажено в городе Малоярославце, на территории единственного в стране предприятия полного цикла производящего такие сложные инженерные конструкции. Когда-то инвестиционный проект РАО «Газпром» превратился сегодня в независимый индустриальный комплекс международного уровня.
Начинается производство на литейном участке с производства алюминиевого профиля. В качестве основного сырья для производства сплавов здесь применяют первичный алюминий. Он поставляется на завод в специальных пачках. Каждая из них весит около тонны.
Из алюминия, поставляемого компанией «РУСАЛ», формируется столб для прессования алюминиевого профиля. В среднем ООО «Агрисовгаз» перерабатывает в месяц полторы тысячи тонн первичного алюминия.
Температура в печи около 870 градусов. Постепенно расплав перемещается к противоположной стороне печи, где происходит кристаллизация жидкого алюминия.
Далее сплав самотеком поступает в накопитель и уже вытекая из него, охлаждается, кристаллизуется и превращается в столб — цилиндрический слиток. Когда столб достигает необходимой длины его отрезают. При каждой загрузке печи заводская лаборатория берет из кристаллизатора образцы расплава на анализ.
Литейная проба маркируется и доставляется в испытательную лабораторию отдела качества завода. Здесь лаборант устанавливает пробу при помощи эмиссионного спектрометра, в котором погрешность равна одна стотысячной доли процента. Спектрометр дает полную информацию по основным компонентам и примесям.
После подтверждения лабораторией качество расплава, на торец цилиндрического слитка наносится маркировка. На следующем этапе заготовкам предстоит пройти через печь гомогенизации. В печи происходит выравнивание кристаллической решетки по всему объему заготовки. Затем цилиндрические слитки попадают в прессовый цех, где столбы предварительно разогреваются, а затем робот-манипулятор загружает фрагмент разогретого слитка в приемное устройство пресса — гильзу.
В гильзе происходит выдавливание алюминиевого профиля через матричный комплект. Под каждый профиль — свой матричный комплект. Линия хороша тем, что легко и без задержек настраивается под производство профилей сотен видов. Одна матрица заменяется на другую. Сами матрицы под нужды заказчика производятся здесь же, на «Агрисовгазе».
Манипулятор вытяжного устройства захватывает и вытягивает уже готовый профиль на длину около 50 метров, при этом он равномерно охлаждается. Вытяжное устройство измеряет длину профиля и автоматически его обрезает. Вытянутый профиль поступает на участок технологической правки, где зажимается механизмами с двух сторон и выравнивается.
Далее профили попадают в печь искусственного старения, в которой приобретают дополнительные прочностные характеристики. Из печи они попадают на автоматическую линию, где с точностью до микрона, в трехмерном пространстве вырезаются отверстия в местах соединения профилей. Из этих элементов можно будет просто и быстро собрать промышленный тепличный комплекс. В конце цикла продукцию упаковывают.
Объем заказов на предприятии и собственный центр логистики позволяют отгружать готовую продукцию заказчику в течение одной рабочей смены. Одним из главных заказчиков продукции комплекса является тепличный комбинат «Майский» вблизи Казани. Профили необходимы для строительства новых тепличных мощностей агрокомбината.
Тепличный комбинат работает с «Агрисовгазом» с 2003 года, когда была построена первая теплица. С тех пор регулярно, практически каждый год, обновляются теплицы площадью от одного гектара до 8 гектаров. Сейчас идет строительство нового комплекса, где алюминий и стекло закроют собой дополнительно 1,9 гектара площади. Новый комплекс будет централизованно производить рассаду для всех теплиц комбината.
