Вал – это деталь цилиндрической формы, главной задачей которой является передача крутящего момента. Используются валы в оборудовании, в металлорежущих и деревообрабатывающих станках, в транспортной промышленности и в различных механизмах, где происходит вращение. Валы классифицируются в зависимости от предназначения, материала изготовления и размеров.
Виды валов: прямые, гибкие, карданные, коленчатые, обрезиненные. Не все валы имеют прямую ось.
Конструктивные особенности валов
По типу оси вал бывает с неподвижной и подвижной осью. На нее насаживается зубчатое колесо или шкив. Ось лишь держит насаженные на нее детали, но не передает крутящий момент (Мк), его передает сам вал. Поэтому валы должны проходить испытание на кручение, изгиб, а также на сжатие и растяжение. Но вот карданный вал машины, а также вал прокатного стана работает только на кручение. Такие валы называются торсионами.
Поверхность вала, на которую насаживаются детали, называется посадочной. Она чаще всего цилиндрической формы, но может быть и коническая, если есть необходимость в упрощении снятия деталей.
Так как валы – это самые нагружаемые элементы в любом механизме, где происходит вращение, то их изготавливают из самой прочной стали, чтобы они могли работать в условиях агрессивной среды и высоких нагрузок. Дополнительно вал может быть подвергнут термической обработке, из-за которой его эксплуатационные характеристики станут еще лучше.
Валы из нержавейки
Используются как важные элементы машин и механизмов. Без вала не будет работать практически никакое промышленное оборудование, они также повсеместно используются в машиностроении. Валы выполняют любые задачи технического плана. Изготавливаться вал из нержавейки может как по чертежу заказчика, так и по стандарту.
Этапы изготовления вала из нержавеющей стали:
- Составление чертежа и конструирование.
- Обточка заготовки на токарном оборудовании с числовым программным управлением.
- Создание канавок и проточек (если они нужны) на фрезерном оборудовании.
- Шлифовальные работы.
- Балансировочные процессы.
- Покрытие защитным материалом.
Если вал будет эксплуатироваться в агрессивных средах, то его изготавливают из специальных жаростойких и кислотостойких сталей.
Заготовки для валов
Первым производственным процессом при изготовлении вала является обточка заготовки. Осуществляется это с помощью металлорежущего токарного станка с ЧПУ. Используются и прецизионные борштанги, с помощью которых можно обработать даже габаритные валы как снаружи, так и изнутри. Если проект предусматривает сварку отдельных элементов валов, то ее выполняют после этого этапа.
Второй этап – фрезерование канавок. На третьем этапе вал шлифуется, с помощью чего достигаются точные размеры, которые определяются современными лазерными методами измерения.
Следующий этап – динамическая балансировка, с помощью которой можно обнаружить даже самый незначительный дефект, который в дальнейшем может стать причиной выхода вала из строя или неправильной работы.
Последний этап – покрытие специальным защитным материалом и термообработка. Гальваническое покрытие валов необходимо, если они будут эксплуатироваться в агрессивных средах, таких как щелочи, кислоты, соли и так далее. Термическая обработка вала необходима, если он нуждается в дополнительной прочности и износостойкости.
Обрезиненные валы для полиграфического оборудования
Компания PASSADA занимается поставками фирменных валов Boettcher Westland, может изготовить валы по техническому заданию заказчика, отбалансировать и выполнить обрезинивание валов. Вы можете заказать валы поштучно или серией. Также компания предоставляет услугу реставрации валов.
