Сверлильные станочные агрегаты задействуют не только в производстве отверстий. Эксплуатация подобной техники актуальна и для проведения зенкерования. Операция считается промежуточной в полноценном производственном процессе, касающегося создания отверстия и доведения его до совершенства, в соответствии с требованиями, предъявляемыми к его качеству.
Сначала специалисты высверливают отверстие. Затем его зенкеруют. А в завершение высокоточно дообрабатывают — развертывают. Соответственно, диаметр рабочего инструмента в виде зенкера уступает диаметру получаемого углубления. Разница в диаметрах – это величина припуска. Его удаляют при высокоточной обработке (развертке).
Особенности зенкерования и разновидности инструментария
Зенкерование – это отличная альтернатива рассверливанию, если, конечно, существует такая возможность. Полученные углубления отличаются высокоточными параметрами. Соблюдается заданная шероховатость поверхности. Качественно убирают различные дефекты, конусность и овальность.
Зенкеры по многим параметрам превосходят рабочие элементы для сверления:
- режущие кромки — 3 или 4, а у сверл – только 2;
- лучше направление из-за большей жесткости, больше подачи, повышенная устойчивость при обработке;
- режущие зубья в наибольшей степени обеспечивают максимальное совпадение осей отверстия и рабочего инструментария.
Инструментарием усовершенствуют готовые отверстия в металлоизделиях, для получения которых применялась штамповка или литье. Их расширяют, дообрабатывают. В итоге углубления приобретают строгую геометрическую форму. Точность их получения при обработке зенкером – 4 и 5 класса.
Разработано несколько модификаций рабочих элементов. Отличаются они по определенным параметрам. Например, по количеству режущих кромок:
- элементы с тремя лезвиями;
- модели с четырьмя лезвиями.
Разновидности по конструктивному исполнению:
- цельные, актуальны для работы с углублениями, предельный диаметр которых 12 мм;
- насадные,
- вставные – получение углублений с диаметром более 20 мм.
При работе со сложными и специфическими изделиями используют и комбинированный режущий инструмент, состоящий из восьми режущих кромок. Сборные инструментарии для зенкерования комбинируют с развертками и сверлами. Обычно в этом возникает необходимость, если обработка касается сложных поверхностей. Обязательно выдерживается высокая точность.
Грамотная зенкеровка металлических изделий
На производстве операция считается точной. Для ее осуществления требуется специальное станочное оборудование. Предпочтение отдают разным агрегатам, в зависимости от поставленных задач. Самые распространенные варианты:
- токарные агрегаты,
- сверлильная станочная техника,
- фрезерное станочное оборудование,
- расточные агрегаты.
При работе с отлитым углублением, его заранее растачивают резцовым инструментом, задавая первоначальный курс движения зенкеру. Работа со стальными материалами подразумевает использование смазочно-охлаждающих жидкостей. Чего не скажешь о цветметах, чугунных заготовках. Выбор рабочего элемента для зенкерования с учетом определенных параметров:
- масштабность производственного процесса;
- характер обработки, расположение углубления;
- исходное сырье металлоизделия;
- учитывая типоразмеры углубления (глубина/диаметр) и точность проведения работ, выбирают размер рабочего элемента;
- конструкционный дизайн инструментария соответствует его закреплению в станочном агрегате.
По сравнению с обработкой резцами, зенкерование отличается высокой производительностью и происходит быстрее, чем сверление.
