Штамповкой называется технологический процесс, при котором с помощью давления на заготовку, радикально меняется её форма и размеры. Рабочим инструментом при этом служит штамп, установленный на кузнечно-штамповочном и прессовом оборудовании. Методом штамповки изготавливаются как простые плоские детали, так и изделия более сложного объёмного вида.
Материалом для штамповки служат заготовки из стали разных марок, титана, алюминиевых и других сплавов. Поставляется материал в листах, полосах, лентах, прутках. Штамповка, в зависимости от условий проведения технологического процесса, делится на холодную и горячую.
Штамповка нехрупких металлов и сплавов, обычно дополняется комплексом координатно-пробивных работ, который включает в себя перфорацию, пробивку металла, накатку ребер жесткости, формообразование, а также нарезку резьбы. Производство metalloizdelia.ru обеспечивает пробивку металла в Москве и специализируется на производстве металлоизделий на заказ.
Холодная штамповка
При холодной штамповочной обработке исходный материал нагреву не подвергается. Чаще всего таким способом изготавливаются простые детали. Механическая обработка для этих деталей не требуется, точность размеров обеспечивается штампом. В зависимости от вида обрабатываемого материала холодная штамповка может быть листовой и объёмной. Толщина листового металла, хорошо поддающегося штамповке: минимальная – 0,2 мм, максимальная – 4,0 мм.
Технологический процесс холодной штамповки может содержать различные операции, которые условно можно разбить на две группы:
- разделительные (резка, отрезка, пробивка, вырубка);
- формоизменяющие (гибка, формовка, вытяжка, высадка).
Чтобы улучшить качество изготовленных деталей, их отжигают и наносят химическое покрытие. Отжиг помогает соблюсти в изделиях оптимальное сочетание прочности и пластичности, покрытие увеличивает износоустойчивость изделия и продлевает срок его службы.
Горячая штамповка
В отличие от холодной, горячая штамповка проводится с предварительным нагревом заготовки. При этом изменение формы и размеров заготовки происходит в нескольких плоскостях. Из-за этого горячую штамповку называют «объёмной».
На производстве применяется два метода проведения горячей штамповки:
- облойный – штамп открытого типа, после проведения операции сохраняется значительный заусенец, деталь нуждается в зачистке;
- безоблойный – штамп закрытого типа, деталь получается без заусенца.
Детали, изготовленные методом горячей штамповки, более сложные. В целях обнаружения дефектов, после штамповки проводится пескоструйная обработка и травление. Одна и та же деталь, иногда, может требовать неоднократное количество штамповочных операций. Для снятия напряжений отштампованные детали отжигают. Хотя изготовленные детали и приближены к окончательной форме, но припуск на них имеется, поэтому они обязательно проходят механическую обработку.
Достоинства холодной и горячей штамповки
- хорошее качество отштампованных деталей;
- экономия материала (незначительное количество отходов);
- форма штамповки максимально приближена к готовому изделию;
- квалификация штамповщика не имеет решающего значения;
- процесс автоматизирован;
- производительность труда на высоком уровне.
Для установки штампов, при выполнении штамповочных операций, используются кузнечно-штамповочные паровоздушные молоты, пресса (гидравлические и кривошипные) и другое оборудование. Изготовление штампов требует много времени и значительного вложения денежных средств. Поэтому, как правило, штамповку используют на крупных предприятиях, где изделия производятся в большом количестве и затраты на штампы быстро окупаются.
