В Екатеринбурге открылся первый и уникальный в России «Центр восстановления деталей горячего тракта газовых турбин» АО «РОТЕК» (входит в состав ГК «Ренова»). Это позволит выполнять весь спектр ремонта деталей крупных энергетических турбоустановок и парогазовых установок, в составе которых газовые турбины иностранного производства. Это важный вклад в энергетическую безопасность страны, так как до этого момента 100% лопаток для газотурбинных установок поставлялись из-за границы.
Всего за 1 год было создано производство, полностью отвечающее всем мировым требованиям производителей газотурбинного оборудования и содержащее технологическую линию полного цикла. В предприятие вложено около 1 млрд рублей, теперь энергетики получат сервисное обслуживание и существенно снизят затраты на логистику. К созданию Центра привлекались лучшие зарубежные специалисты, принимавшие участие в строительстве аналогичных центров в Азии, Америке и Европе. Мощность Центра — не менее 6000 рабочих лопаток и 4000 направляющих лопаток в год. Центр уже восстанавливает детали горячего тракта любых энергетических газовых турбин, включая Siemens 94.2 / ГТЭ-160, Siemens 4000F, Siemens SGT-800, Siemens 64.3A, GE 6FA, GE 6B, GE 9E, GE 9 FA, детали газовых турбин малой мощности, а также осуществляет восстановление лопаточного аппарата газоперекачивающих установок, судовых и авиационных двигателей.
К 2019 году запланирован ввод в эксплуатацию II очереди, что позволит получить не только ремонт но и производство полного цикла компонентов горячего тракта ГТУ (разработка документации, изготовление литьевых форм и моделей, литейное производство, механическая обработка, нанесение функциональных покрытий).
Производственный процесс ремонта включает следующие стадии:
- Входной контроль, очистка детали, распределение по типам ремонта.
- Удаление старого покрытия (абразивная и гидроабразивная очистка, химическое снятие).
- Химический анализ и металлографическое исследование.
- Вакуумная и атмосферная термообработка.
- Пайка, сварка и шлифование.
- Полный комплекс неразрушающего контроля.
- Нанесение износостойких, коррозионностойких, уплотнительных и термобарьерных покрытий.
- Финишное упрочнение хвостовиков, продувка, измерение частоты и моментная развеска.
Входной контроль.
Удаление старого покрытия (абразивная очистка).
Удаление старого покрытия (гидроабразивная очистка). Весь производственный процесс продуман и оптимизирован. Центр оснащен лучшим оборудованием часть из которого отечественного производства, к примеру аппарат для гидроабразивной очистки Gidroabraziv, произведен в Екатеринбурге.
Удаление старого покрытия (химическое снятие).
Вакуумная и атмосферная термообработка изделий.
Цех капиллярной дефектоскопии.
Цех люминесцентной дефектоскопии.
Сварка и напайка деталей.
Механическая обработка.
Лаборатория для неразрушающего контроля.
Нанесение специальных покрытий.
Финишная продувка.
