Благодаря совершенствованию технологий появляется возможность изготовления высококачественных пиломатериалов, среди которых широкую популярность приобрели клееные и профилированные брусья. Выбор подходящего варианта для строительства деревянного здания облегчается рассмотрением преимуществ, недостатков и особенностей изготовления этих материалов.
Общие положительные стороны изделий
- Хорошее стыкование деталей — пазами торцевых сторон обеспечивается плотное прилегание и прочное сцепление брусьев. Исчезновению тепловой энергии из жилого пространства препятствует практически стопроцентное отсутствие щелей, а ровной поверхностью улучшается внешний облик деревянных стен.
- Быстрый монтаж — на строительство дома потребляется небольшое количество времени, что обусловлено производством комплектов на заказ некоторыми компаниями. Маркировка каждой детали и присутствие инструкции помогает расположить пиломатериал в правильной последовательности при сборке объекта.
- Точные размеры брусьев — идентичные габариты элементов привезенного на стройплощадку комплекта предотвращают необходимость в поиске подходящих деталей собираемого жилища. Это преимущество хорошо сказывается на дизайне спроектированной конструкции.
- Отсутствие дополнительной обработки — после монтажа обе разновидности брусьев не подвергаются шлифованию. Чтобы исчезло вредоносное воздействие бактерий и жидкостей, поверхность пропитывается водоотталкивающими и антисептическими веществами с прозрачной структурой. Это подчеркнет фактуру и создаст привлекательный оттенок материала.
Технологии изготовления
Чтобы разобраться в отличиях между клееными и профилированными брусьями, рекомендуется сравнить характеристики изделий, а также рассмотреть производство каждого варианта, можно заказать дачное строительство здесь.
Производство профилированного бруса
Роль сырья играет еловая, сосновая либо лиственничная древесина. Наиболее доступный покупателям вариант представлен сосной, а дорогостоящий — лиственницей. Бревна освобождаются от коры и ветвей, а затем поступают в сушильную камеру на 2–4 недели, чтобы значение влажности снизилось до 18–20%. Подготовленная древесина транспортируется на четырехсторонний станок, где получает форму бруса сечением 100х100, 160х180, 200х200 миллиметров. Дальше заготовка обрабатывается на двухстороннем шипорезном станке, чтобы возникли шипы и пазы для прочного соединения деталей.
Производство клееного бруса
Сырье представлено древесиной хвойных и лиственных пород. Сначала выбирается вариант производства рассматриваемого материала из готовых досок либо не подвергавшихся обработке бревен. В первом случае доски обрезаются до нужных параметров и склеиваются между собой. Если выбран второй вариант, бревна освобождаются от коры и ветвей, распиливаются на ламели и высушиваются до 8–12% влажности на протяжении 7 дней. Полученные доски шлифуются и транспортируются на шипорезное устройство, где они приобретают профиль «шипов» или «лестницы».
Предварительно подготовленные доски поступают в клеенаносящий автомат, где обрабатываются фиксационным составом на резорциновой, полиуретановой либо меламиновой основе. Затем они укладываются друг на друга и транспортируются к вертикальному гидравлическому прессу, где 30 минут сжимаются под давлением более 15 килограмм на квадратный метр. Чтобы клеевой раствор просочился внутрь древесины, кристаллизовался, хорошо высох и максимально прочно скрепил ламели, спрессованный пиломатериал должен трое суток выдерживаться в складском помещении.
Последний этап знаменуется вырезанием пазов, помогающих улучшить сцепление брусьев при строительстве деревянного объекта. А последующим нанесением защитных пропиток предотвращается повреждение поверхности гнилостными микробами, вредоносными грибками и питающимися древесиной насекомыми.
Различия между изделиями
По уровню влажности — клееный брус просушивается качественнее, чтобы затвердевший фиксационный состав надежно скрепил ламели и улучшил прочность пиломатериала. Профилированный вариант подвергается просушиванию посредством одного из двух способов. Первый предлагает располагать сырье под навесом открытого участка, а второй — в камере, позволяющей регулировать показатель влажности. Здесь разновидности рассматриваемого пиломатериала практически соответствуют друг другу.
По трудоемкости строительных процессов — сборка деревянных домов из клееных и профилированных брусьев обладает идентичными алгоритмами. Этим обстоятельством значительно облегчается выполнение работы, с которой справятся даже неопытные мастера. При формировании конструкции все соединения обязательно герметизируются уплотнителями. Такой показатель стирает различия между брусьями.
По усадке конструкции — если использовался профилированный вариант, сооружение должно усаживаться на протяжении тридцати месяцев, чтобы конструкционные элементы приняли окончательное положение. Клееные изделия практически не подвергаются процессам усадки, благодаря чему помещения отделываются немедленно после окончания строительства дома.
По уровню прочности — для изготовления профилированных брусьев применяются внутренние куски бревна, обладающие уменьшенным коэффициентом надежности. В клееном материала используются более качественные материалы. Они склеиваются под высоким давлением, что улучшает показатель прочности изделий.
Чтобы построить надежную конструкцию деревянного здания, рекомендуется использовать клееный вариант бруса. Многослойной структурой обеспечивается высокая характеристика прочности и низкая скорость усадочного процесса. А профилированные изделия обладают красивым обликом и более доступной покупателям стоимостью, но быстрее приходят в негодность под влиянием погодных и климатических условий.
