Менеджмент Алмалыкского ГМК соответствует требованиям международного стандарта

АО «Алмалыкский ГМК» объединяет различные производства: медеплавильный завод и медные обогатительные фабрики, цинковый и свинцовый заводы, цементные заводы в Джизаке и Шерабаде, трубный завод в Ангрене и НПО по производству редких металлов и твердых сплавов и другие, а также рудники. В Узбекистане это монополист по производству меди. Кроме меди здесь выпускаются металлический цинк, свинцовый концентрат, серебро (90% от выпускаемого в Узбекистане) и золото (20% от объема, производимого в республике). В 2018 году у ГМК юбилей — 70 лет.

Менеджмент Алмалыкского ГМК соответствует требованиям международного стандарта

Руководство предприятия реализует амбициозные проекты, позволяющие уверенно смотреть в будущее. Одними из таких проектов являются инвестиционные проекты по освоению месторождений «Ёшлик I» и «Ёшлик II». За последние четыре месяца для месторождения «Ёшлик I» закуплены 4 белазовских колесных бульдозера, бульдозеры-рыхлители (ТД-25Е и ТД-40Е – в общей сложности 18 единиц), виброкаток. В текущем году планируется поставка еще 18 бульдозеров и экскаваторов. На месторождениях планируется построить два туннеля с конвейерами, медную обогатительную фабрику и другие объекты инфраструктуры. Фактически здесь появится новый горно-металлургический комбинат. Другим направлением инвестирования является строительство цементного завода в Сурхандарьинской области мощностью 1,45 млн. тонн цемента в год. Ввод в эксплуатацию завода планируется в 2018 году.

Регулярно проводятся профилактические работы и ремонт в цехах предприятия. В начале 2018 года на капитальный ремонт поставлен комплекс печи кислородно-факельной плавки на медеплавильном заводе. В 2017 году объемные ремонтные работы были проведены на известковом заводе.

Производство меди и других металлов — крайне энергоемкий процесс. Не случайно на предприятии встал вопрос о разработке эффективной системы энергоменеджмента – СЭиМ. Снижение потребления энергии обеспечивает конкурентное преимущество любому предприятию. Создание системы начато на ГМК в 2016 году, в настоящий момент пройден первичный сертификационный аудит и получен сертификат соответствия международному стандарту ISO 50001:2011. На первом этапе внедрение системы направлено на экономию электроэнергии и природного газа, в дальнейшем ее действие распространится на экономию промышленной воды и тепловой энергии. Помимо мер технического характера внедрение СЭнМ предусматривает и меры по обучению персонала. Система уже дала первые положительные результаты: за прошлый год удалось сэкономить 9% электроэнергии и 6% природного газа.


  • Как откачать остатки нефти из резервуара до минимального уровня?

  • Результаты выполнения гособоронзаказов

  • Два жителя Кемеровской области незаконно добыли угля почти на 6 млн рублей

  • Производство и обслуживание оборудования для гомогенизации

  • Где купить станок для заточки дисковых пил в Ростове-на-Дону?

  • В Якутии прошли торги за месторождение угля

  • Представители правительства не пришли на встречу с шахтерами

  • Подземные буровые станки от Машиностроительного холдинга

Оставить отзыв